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PCB基板超音波加工
公開日時:
2025-05-23
様々な洗浄方法と比較して、PCB基板の洗浄には超音波洗浄が最適です。
超音波洗浄機の高い洗浄効果は、音波が媒体中を伝播する際に発生する透過性とキャビテーション衝撃波によるものです。そのため、複雑な形状、内部空間、細孔を持つ部品も容易に洗浄でき、一般的な脱脂、防錆、リン酸塩化などの工程は、超音波作用下で2～3分ですみます。
その速度は従来の方法の数倍から数十倍に向上し、洗浄度も高い基準を達成できます。製品表面の品質と生産性を重視する多くの場面では、他の処理方法では達成できない、あるいは代替できない結果がより顕著に示されます。
超音波洗浄の原理
フラックス残渣の洗浄は、主に溶解作用によって行われます。ロジン、有機酸、それらの錫塩または鉛塩は、洗浄剤に一定の溶解度があり、回路基板から洗浄剤への移動によって残渣を除去します。
溶解過程では、洗浄剤の温度を上げたり、富立機電超音波洗浄機やブラシ洗浄を併用したりすることで、洗浄速度を速め、洗浄効果を高めることができます。より確実な方法は、超音波洗浄を使用することです。
残渣の分類、プリント回路基板の半田付けにおけるPCB基板の残渣は、大きく分けて3種類に分類できます。
1、粒子状汚染物質——ほこり、綿ぼこり、はんだボール。はんだボールは半田付けの欠陥の一種であり、回路基板の超音波洗浄機の振動によって大量の小はんだボールが一つの箇所に集まると、短絡を引き起こす可能性があります。はんだボールは洗浄によって除去できます。
2、非極性汚染物質——ロジン樹脂、パラフィン、波付けはんだ付けで使用される酸化防止油、その他作業者の化粧品やハンドソープなど。
3、極性汚染物質——ハロゲン化物、酸、塩。
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