主な製品はシャワー洗浄機、超音波洗浄機、炭化水素洗浄機などの各種洗浄設備です!
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油圧部品
工業用超音波洗浄機による油圧部品生産工程における洗浄への応用
一、技術原理とコアな優位性
1．キャビテーション効果と物理洗浄
超音波洗浄は、高周波振動（通常28～40kHz）によって洗浄液中に微小な気泡を発生させ、気泡の破裂時に放出される衝撃波によって、部品表面の油汚れ、金属片、酸化物を剥離します。この過程では機械的な摩擦は必要なく、油圧部品の精密な表面を傷つけるのを防ぎます。特に、バルブボディやポンプボディなど、表面の平滑度が要求される部品に適しています。
2．環境保護と省エネルギー特性
従来の化学浸漬や高圧洗浄と比較して、超音波洗浄は化学溶剤の使用量を削減し、水性または低汚染洗浄液の循環利用を可能にし、排水処理コストを削減し、グリーン生産基準に適合します。
二、油圧部品洗浄の具体的な適用事例
1．精密部品洗浄
油圧システム内のバルブコア、ピストンなどの精密部品には、加工油脂や組立時の汚れが残っていることが多く、超音波洗浄はミクロンレベルの隙間にも浸透し、頑固な汚れを除去し、シール性と動作精度を確保します。
2．油路と複雑な構造の洗浄
油圧部品内部の油路ネットワークは構造が複雑なため、徹底的な洗浄が困難です。超音波のキャビテーション作用により、洗浄液がブラインドホールや深穴などの領域に浸透し、油汚れを効果的に除去し、油路の通暢性を回復させます。
3．生産維持と大量処理
油圧部品生産ラインでは、全自動超音波洗浄機は、複数の槽工程（予備洗浄、本洗浄、すすぎ、乾燥）を統合し、連続運転を実現し、効率を向上させます。例えば、予備洗浄で大粒子の不純物を除去し、本洗浄で深度洗浄を行い、すすぎと乾燥で部品を乾燥させます。
三、工程最適化と操作規範
1．カスタマイズされた洗浄パラメータ
油圧部品の材質（ステンレス鋼、合金鋼など）と汚染の種類（油汚れ、錆など）に応じて、超音波周波数、温度、洗浄時間を調整する必要があります。低周波数（28kHz）は複雑な構造の部品に適しており、高周波数（40kHz）は表面の精密洗浄に適しています。
2．洗浄液の選択と管理
金属と適合性のある環境に優しい洗浄剤を選択し、腐食を防ぐ必要があります。一部の状況では防錆成分を追加し、洗浄後の部品の短期的な防錆能力を確保する必要があります。
3．機器のメンテナンスと安全操作
定期的に洗浄槽に残留した汚れを清掃し、超音波発生器の性能をチェックする必要があります。操作時には保護具を着用し、洗浄液に直接触れないようにし、機器のアース接続を確保する必要があります。
四、実際の効果と業界での検証
1．製品品質の向上
洗浄後の部品表面の清浄度はミクロンレベルに達し、汚れによる油圧システムの詰まりや漏れの問題を減らし、寿命を延ばします。
2．生産コストの削減
自動洗浄は人手を削減し、循環ろ過システムによって洗浄液の使用期間を延長することで、メンテナンスと消耗品のコストを総合的に削減します。
五、限界と対応策
1．高粘度汚れの処理
固化した油脂やカーボンについては、前処理として化学浸漬や昇温（40～60℃）を組み合わせることで、洗浄効果を高めることができます。
2．大型部品の制限
超大型油圧シリンダーは、洗浄槽のサイズによって制限される可能性があり、カスタムメイドの機器を使用するか、分割洗浄プロセスを採用する必要があります。
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