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アルミニウム合金ダイカスト部品の粒度＜200μm洗浄工程
アルミニウム合金ダイカスト部品の製造工程において、材料中に含まれる可能性のある微細な粒子状不純物（酸化アルミニウムなど）は、ダイカスト部品の性能に影響を与える可能性があります。これらの粒子は、ダイカスト部品内部にストレス集中点を形成し、材料の機械的特性や寿命に影響を与える可能性があります。そのため、200マイクロメートル未満の粒子を除去することは、製品の品質と信頼性を向上させるための重要なステップです。
以下は、粒径が200マイクロメートル未満のアルミニウム合金ダイカスト部品の洗浄工程の説明です。
1．前処理：洗浄前に、ダイカスト部品を適切に前処理する必要があります。例えば、表面の油汚れや離型剤を除去します。これは通常、温水洗浄または化学洗浄によって行われます。
2．超音波洗浄：超音波洗浄装置を使用して、脱イオン水や専用の洗浄剤などの適切な温度の洗浄溶液中で洗浄を行います。超音波の高周波振動は、ダイカスト部品の内外表面の微小な粒子を除去するのに役立ちます。
3．スプレー洗浄：高圧水流は、ダイカスト部品上の汚れを除去するのに役立ちます。スプレー洗浄では、洗浄液とダイカスト部品の表面が擦れ合うことで、粒子の除去に役立ちます。
4．浸漬洗浄：形状が複雑でスプレー洗浄が困難なダイカスト部品には、浸漬洗浄の方法を使用できます。適切な洗浄液を使用し、ダイカスト部品を液体にしばらく浸漬することで、洗浄液が粒子の位置に浸透し、粒子を溶解または緩めます。
5．洗浄液の選択：適切な洗浄液を選択することは、洗浄効果にとって非常に重要です。通常、洗浄液には優れた溶解能力があり、粒子を効果的に除去し、アルミニウム合金材料に無害である必要があります。
6．乾燥：洗浄後、ダイカスト部品から水分を完全に除去する必要があります。これは、風乾や乾燥機などによって行うことができます。乾燥工程は、後工程の品質を確保するために非常に重要です。
7．検査：洗浄後のダイカスト部品は、粒度検査を行い、洗浄効果が品質要件を満たしていることを確認する必要があります。
洗浄工程全体を通して、洗浄温度、洗浄時間、洗浄液の交換など、洗浄工程を厳密に管理する必要があります。また、洗浄装置の清掃とメンテナンスも、洗浄工程の安定性と信頼性を確保するための鍵となります。
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